ప్లాస్టిక్నేసిన సంచులుప్రధాన ముడి పదార్థంగా పాలీప్రొఫైలిన్ (PP)తో తయారు చేస్తారు మరియు వెలికితీత, వైర్ డ్రాయింగ్, నేయడం, అల్లడం మరియు బ్యాగ్ మేకింగ్ ద్వారా తయారు చేస్తారు.
పాలీప్రొఫైలిన్ అధిక బలం, మంచి ఇన్సులేషన్, తక్కువ నీటి శోషణ, అధిక థర్మోఫార్మింగ్ ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ సాంద్రత మరియు అధిక స్ఫటికాకారతతో అపారదర్శక మరియు సెమీ-స్ఫటికాకార థర్మోప్లాస్టిక్.ఇది నేసిన సంచుల యొక్క ప్రధాన ముడి పదార్థం.సవరించిన పూరకాలలో సాధారణంగా గ్లాస్ ఫైబర్స్, మినరల్ ఫిల్లర్లు, థర్మోప్లాస్టిక్ రబ్బరు మరియు వంటివి ఉంటాయి.
ప్లాస్టిక్ నేసిన సంచులు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంటాయి.ప్రస్తుతం, ప్లాస్టిక్ నేసిన సంచులను ప్రధానంగా వ్యవసాయ ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్, సిమెంట్ బ్యాగ్ ప్యాకేజింగ్, ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్, జియోటెక్నికల్ ఇంజనీరింగ్, టూరిజం రవాణా, వరద నియంత్రణ పదార్థాలు మొదలైన వాటికి ఉపయోగిస్తారు. నేసిన సంచులలో ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్ నేసిన సంచులు (ఫిల్మ్ లేకుండా నేసిన సంచులు), మిశ్రమ ప్లాస్టిక్ నేసినవి ఉన్నాయి. సంచులు మరియు వివిధ నేసిన బట్టలు.ప్లాస్టిక్ నేసిన సంచుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: నేత ముద్రణ, కత్తిరించడం మరియు నేసిన సంచులలో కుట్టుపని చేయడం.
ఉపయోగించిన పరికరాలను బట్టి, దానిని మొదట కత్తిరించి ఆపై ముద్రించవచ్చు లేదా ముద్రించి ఆపై కత్తిరించవచ్చు.ఆటోమేటిక్ టైలర్లు ప్రింటింగ్, కటింగ్, కుట్టు మరియు ఇతర ప్రక్రియలను నిరంతరం పూర్తి చేయగలరు మరియు వాల్వ్ పాకెట్స్, బాటమ్ పాకెట్స్ మొదలైనవాటిని కూడా తయారు చేయవచ్చు. సాదా నేసిన బట్టల కోసం, మధ్య సీమ్‌ను అతికించడం ద్వారా బ్యాగ్‌లను తయారు చేయవచ్చు.ప్లాస్టిక్ నేసిన సంచుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నేసిన బట్టలు, పూత పదార్థాలు మరియు కాగితం లేదా ఫిల్మ్‌ను సమ్మేళనం చేయడం లేదా కోట్ చేయడం.ఫలితంగా వచ్చే ట్యూబ్ లేదా గుడ్డ ముక్కను కత్తిరించి, ప్రింట్ చేయవచ్చు, కుట్టవచ్చు మరియు సాధారణ బాటమ్ సీమ్ బ్యాగ్‌గా తయారు చేయవచ్చు లేదా పంచ్ చేసి, మడతపెట్టి, కత్తిరించి, ప్రింట్ చేసి సిమెంట్ బ్యాగ్‌లో కుట్టవచ్చు మరియు పొందిన గుడ్డ ముక్కను కుట్టడం, అతుక్కోవడం, దిగువ ప్యాచ్ పాకెట్స్‌లో ముద్రించడం, కత్తిరించడం మరియు అతికించడం.టార్పాలిన్లు మరియు జియోటెక్స్‌టైల్‌లను తయారు చేయడానికి దీనిని వెల్డింగ్ చేసి చుట్టవచ్చు.టార్పాలిన్లు, జియోటెక్స్టైల్స్ మొదలైనవాటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి సాదా వస్త్రాన్ని పూయవచ్చు లేదా అన్‌కోట్ చేయవచ్చు మరియు టార్పాలిన్లు లేదా జియోటెక్స్టైల్స్ మొదలైన వాటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి స్థూపాకార వస్త్రాలను కూడా పూత లేదా అన్‌కోట్ చేయవచ్చు.
ఫ్లాట్ వైర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతిక సూచికలు ప్రధానంగా నాలుగు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి:
1. మెకానికల్ పనితీరు సూచిక.ప్రధానంగా తన్యత శక్తి, సాపేక్ష తన్యత శక్తి, విరామ సమయంలో పొడుగు, సరళ వేగం, సరళ సాంద్రత విచలనం;
2. భౌతిక మరియు రసాయన సవరణ సూచిక.ప్రధానంగా బ్లెండింగ్ సవరణ, బ్లెండింగ్ రేషియో, ఫంక్షనల్ సంకలిత జోడింపు నిష్పత్తి మరియు వ్యర్థాలు మరియు రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాల బ్లెండింగ్ నిష్పత్తి ఉన్నాయి;
3. టాలరెన్స్ డైమెన్షన్ ఇండెక్స్.ప్రధానంగా ఫ్లాట్ వైర్ మందం, ఫ్లాట్ వైర్ వెడల్పు మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి.
4. ఫిజికల్ రియోలాజికల్ ఇండెక్స్.ప్రధానంగా డ్రాఫ్ట్ రేషియో, ఎక్స్‌పాన్షన్ రేషియో, డ్రాఫ్ట్ రేషియో మరియు రిట్రాక్షన్ రేషియో ఉన్నాయి;
బ్యాగ్ లైనింగ్ ప్రక్రియలో పాలిథిలిన్ పదార్థం వేడి చేయబడుతుంది, కరిగించి, ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడుతుంది మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ ద్వారా స్థిరంగా వెలికితీయబడుతుంది;
డై హెడ్ ద్వారా స్థూపాకార ఫిల్మ్‌లోకి స్క్వీజ్ చేయండి;గొట్టపు బుడగలు ఏర్పడటానికి విస్తరించేందుకు సంపీడన వాయువును పరిచయం చేయండి;
చల్లబరచడానికి మరియు ఆకృతి చేయడానికి శీతలీకరణ గాలి రింగ్‌ను ఉపయోగించండి, హెరింగ్‌బోన్ స్ప్లింట్‌ను లాగి దానిని మడవండి;
ట్రాక్షన్ రోలర్లు, డ్రైవ్ రోలర్లు మరియు వైండింగ్ రోలర్ల ద్వారా,
చివరగా, లోపలి లైనింగ్ బ్యాగ్ యొక్క ఉత్పత్తిని పూర్తి చేయడానికి కటింగ్ మరియు హీట్ సీలింగ్ ప్రక్రియ నిర్వహించబడుతుంది మరియు చివరకు బ్యాగ్ నింపబడుతుంది.
ఫ్లాట్ నూలు ఉత్పత్తి కోసం స్వచ్ఛమైన పాలీప్రొఫైలిన్ అవసరాలను తీర్చలేవు మరియు అధిక పీడన పాలిథిలిన్, కాల్షియం కార్బోనేట్ మరియు కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తిని జోడించాలి.తక్కువ మొత్తంలో అధిక పీడన పాలిథిలిన్‌ను జోడించడం వలన స్నిగ్ధత మరియు ద్రవీభవన వేగాన్ని తగ్గించవచ్చు, వెలికితీత సమయంలో పదార్థం ప్రవాహం పెరుగుతుంది, ద్రవత్వాన్ని పెంచుతుంది, ఫ్లాట్ నూలు మరియు నేసిన బ్యాగ్ యొక్క మొండితనాన్ని మరియు మృదుత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, విరామ సమయంలో నిర్దిష్ట పొడిగింపును నిర్వహించవచ్చు మరియు తక్కువ స్థాయిని మెరుగుపరుస్తుంది. పాలీప్రొఫైలిన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం..
అంటు వేసిన పాలీప్రొఫైలిన్‌ను జోడించడం వల్ల ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం తగ్గుతుంది.పదార్థ ప్రవాహాన్ని మరియు సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తన్యత బలాన్ని కూడా పెంచుతుంది.కాల్షియం కార్బోనేట్ జోడించడం వలన పారదర్శకత మరియు అస్పష్టత యొక్క లోపాలను మార్చవచ్చు, సాగదీయడం మరియు నేయడం సమయంలో ఘర్షణ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే హానికరమైన స్థిర విద్యుత్‌ను తగ్గించవచ్చు, ముద్రించిన ట్రేడ్‌మార్క్ నమూనాల సిరా సంశ్లేషణను పెంచుతుంది మరియు నిల్వ సమయంలో పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క సహజ సంకోచాన్ని తగ్గిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-20-2022